Lean Maintenance

Das Seminar
Ihr Ziel ist es, Instandhaltungskosten zu senken, die Instandhaltungszeit Null bei voller Wertschöpfung zu etablieren? Mit dem Ansatz Lean Maintenance schaffen Sie die Basis, die den ganzheitlichen Ansatz unterstützt und eine gemeinsame Grundlage für Produktion und Instandhaltung schafft. Ausgangspunkt ist der Wertstrom der Produktion – Ihre Wertschöpfung. Hieraus entwickeln sich über die Anlagenpriorisierung und Schadklasseneinteilung komponentenspezifische Instandhaltungskonzepte. Über die Optimierung der Instandhaltungsprozesse und Standardisierung der Leistungserstellung kommen Sie zu einer optimierten Aufstellung der Instandhaltung. Sie können bei gleichem Anlagenzustand Ihre Instandhaltungskosten reduzieren oder verbessern die Anlagenverfügbarkeit und die Prozesssicherheit Ihrer Anlagen. Durch die Standardisierung der Leistungserstellung sind Sie in der Lage, die Wirkung von Maßnahmen und Konzepten schnell zu überprüfen und die kontinuierliche Verbesserung anzugehen. Welche Schritte dazu erforderlich sind, lernen Sie in diesem Seminar.

 
Zielgruppe
Sie sind in der Instandhaltung oder Produktion tätig und haben die Aufgabe, die Instandhaltungskosten zu senken oder die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen? Sie wollen die Ausbringung steigern und benötigen stabile Prozesse sowie eine hohe Maschinenzuverlässigkeit? Sie möchten stabile Prozesse als Basis für die Industrie 4.0 schaffen? Dann erfahren Sie hier neue Ansätze, um dies umzusetzen.

Voraussetzungen
Der Besuch unseres Seminares Shopfloor Management ist vorab zu empfehlen. Sie sollten ein gutes technisches Verständnis haben und in Verbindung mit der Instandhaltung stehen.

Die Teilnehmer können nach dem Seminar
Eine wertstrombasierte Anlagenpriorisierung vornehmen, komponentenspezifische Instandhaltungskonzepte ableiten und die richtige Ersatzteilbevorratungsstrategie entwickeln. Die Ableitung einer angepassten Instandhaltungsorganisation durchführen und innerhalb von drei Jahren die Instandhaltungskosten signifikant senken.

 Empfohlene Bücher

	.
	Das Buch "Lean Maintenance System" ist hier auch auf englisch zu erhalten

Leistungen
3-tägiges Seminar inklusive Seminarunterlagen, Mittagessen und Pausenerfrischungen,
gemeinsames Abendessen

Veranstaltungsort:
LMI Forum GmbH
Seminarraum:
Gothaer Str. 18 | 40880 Ratingen

Seminarzeiten:
09:00 Uhr - ca. 17:00 Uhr

Sonstiges:
Hotelempfehlungen sowie Anfahrtsbeschreibung
und Wissenswertes erhalten Sie von uns
mit Ihrer Anmeldebestätigung zum Seminar.
Finden Sie diese Infos auch gern vorab hier!

Gebühren
1.900  €  (Deutschland) zzgl. MwSt.

Finden Sie das Anmeldeformular
weiter unten auf der Seite!

Programm
Tag 1
■   Die Instandhaltung in der Lean Production
■   Positionsbestimmung für die Instandhaltung
     mit dem  Lean Maintenance-Check
■   Organisationsanalyse in der Instandhaltung
■   Bewertung der Organisation
■   Das Lean Maintenance System im
     Überblick
■   Grundlagen der Anlagenpriorisierung
     mit Praxisbeispiel
■   Fallbeispiele zur Anlagenpriorisierung
■   Vorgehensweise zur Schadklasseneinteilung
     mit Praxisbeispielen
■   Toolunterstützte Konkretisierung der
     Schadklasseneinteilung zur Definition
     von Instandhaltungsmaßnahmen

Tag 2
■   Kostenbewertung von Instandhaltungsszenarien
■   Aufstellen von Instandhaltungskonzepten
     - Basiskonzepte überprüfen
     - Weiterführende Konzepte auf Basis
       des Wertstroms entwickeln
     - Ersatzteilmanagement entwickeln
■   Lean Maintenance-Simulation
     Simulation der Instandhaltung
     mit einer Materialflusssimulation
■   Ermittlung der Kapazitäten für die operative Instandhaltung
     auf Grundlage geänderter Instandhaltungskonzepte
■   Harmonisierung der Kapazitäten
■   Optimierung der Aufbauorganisation

Tag 3
■   Aufnahme von Prozessen vor Ort
■   Standardisierung und Modularisierung von Leistungen nach 
     der patentierten MOSAIK – Methode
■   Modularisierung
    - Erstellen und Anwenden der Module im Rahmen einer
    Simulation
■   Optimierung von Ablaufprozessen unter Berücksichtigung
     von Modulen
■   Modularisierung von Prozessen
■   Integration von Einzelleistungen zu integrierten
     Komplettleistungen